ZPG型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)

適用于尾礦脫水干堆

概述

     盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)用于尾礦干堆相對(duì)于傳統(tǒng)帶式過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)，具有濾餅含水率低、占地面積小、設(shè)備操作維護(hù)簡(jiǎn)便、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備已廣泛應(yīng)用于鐵精礦尾礦、浮選銅尾礦、鉛鋅尾礦、石英砂尾礦、磷尾礦、電廠(chǎng)石膏、水電站泥沙、建材等物料的脫水。

     工藝簡(jiǎn)述：選礦產(chǎn)生的大量低濃度尾礦漿經(jīng)由濃縮設(shè)備預(yù)脫水，提高礦漿濃度后進(jìn)入盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，脫水后的濾餅可用于井下坑道填充，也可作為建筑原材料在次利用。對(duì)于顆粒較細(xì)，不易沉淀濃縮的礦漿，可在濃縮前添加適量絮凝劑加速沉淀，改善過(guò)濾機(jī)脫水效果。

技術(shù)特點(diǎn)

1、濾扇采用高強(qiáng)度聚丙烯制作，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，堅(jiān)固耐用。

2、扇柄頭一次壓鑄成型，強(qiáng)度高。抽氣孔口徑加大，濾液水可快速流過(guò)，濾扇內(nèi)無(wú)積水。

3、針對(duì)有腐蝕及特殊要求的，可配備不銹鋼螺栓。

4、濾布采用德國(guó)布料制作，多層纖維結(jié)構(gòu)及支承基布使其極其緊湊、穩(wěn)定。表面光滑、孔隙均勻，不易堵塞，相比國(guó)產(chǎn)濾布使用壽命更長(zhǎng)。

5、濾液管孔徑大，利于濾液水的快速通過(guò)，杜絕了濾扇內(nèi)殘液影響礦粉含水率。

6、主、從兩端分配頭采用特殊結(jié)構(gòu)，在空氣平衡區(qū)能快速去除濾液管及濾扇中的殘液，降低濾餅

含水率。

7、濾扇圓盤(pán)外部用分段式槽鋼（或高強(qiáng)度工程塑料）壓緊固定，安裝拆卸方便，便于濾布濾扇后期更換。

8、攪拌采用VD型密封圈、水密封、骨架油封、組合盤(pán)根多重組合密封，長(zhǎng)期使用不漏礦漿。針對(duì)尾礦漿粒度較細(xì)，不易沉淀的特性，我公司已研發(fā)出新型免維護(hù)擺動(dòng)式攪拌系統(tǒng)，徹底解決攪拌系統(tǒng)維護(hù)不及時(shí)造成的漏礦問(wèn)題，降低了使用維修成本。

    9、槽體采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成。槽體底部?jī)?nèi)襯16Mn鋼板（或剛玉陶瓷），解決了槽體底部不耐磨易破損的問(wèn)題。

    10、摩擦片、控制盤(pán)采用高減磨性硼磷鑄鐵鑄造，鑄造后形成高耐磨磷硼碳化物。同時(shí)針對(duì)尾礦特性研發(fā)出無(wú)級(jí)升壓技術(shù)的控制盤(pán)，該技術(shù)可解決由于細(xì)顆粒物料造成的濾餅薄，產(chǎn)量低的難題。

    11、采用干油泵多點(diǎn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少維護(hù)量，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

    12、濾布采用自動(dòng)沖洗裝置，無(wú)需停產(chǎn)，邊工作邊清洗，保持良好的脫水效果。

13、采用變頻調(diào)速，可根據(jù)物料濃度及流量調(diào)節(jié)，確保設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)：